為了確保組裝PCB的高質(zhì)量和可靠性，PCB制造商和裝配商必須在制造和裝配過程中的不同階段對電路板進(jìn)行檢查，以消除表面缺陷。此外，及時和專業(yè)的檢查能夠?qū)е略陔姎鉁y試之前暴露的缺陷，并有利于統(tǒng)計過程控制（SPC）的數(shù)據(jù)積累。

PCBA電路板的檢驗條件

為了確保組裝好的PCB的高質(zhì)量和可靠性，PCB制造商和組裝商必須在制造和組裝過程的不同階段檢查電路板，以此保證PCB電路板表面零缺陷。此外，及時和專業(yè)的檢查可導(dǎo)致電氣測試前暴露的缺陷，并有助于統(tǒng)計過程控制（SPC）的數(shù)據(jù)積累。今天，小編就給大家介紹一下PCBA電路板的檢驗條件和標(biāo)準(zhǔn)是什么！

一、為了提高產(chǎn)品的合格率

      隨著產(chǎn)品合格率的提高，產(chǎn)品的通過率將大大提高。PCBA檢測是PCBA加工整個生產(chǎn)過程中的一個環(huán)節(jié)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

二、為了獲得更好的用戶體驗

      如果條件允許，每個產(chǎn)品都需要基本的測試，比如ICT、FCT，一些測試，比如疲勞測試、惡劣環(huán)境下的壓力測試、老化測試、只能測試的抽樣產(chǎn)品，我們的心都會有一個底部。只有經(jīng)得起考驗的產(chǎn)品才會受到用戶的喜愛。如果在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，我們也可以及時進(jìn)行糾正和調(diào)整，使整個產(chǎn)品更加完整，避免產(chǎn)品上市后的嚴(yán)重后果。

三、PCBA電路板的檢驗條件

      1.為了防止零件被污染，您必須選擇EOS/ESD全防護(hù)手套或指尖，并佩戴靜電環(huán)。光源為白色或熒光燈。光強度必須高于100勒克斯，并能在10秒內(nèi)清晰分析和可見。

      2.檢查方法：將產(chǎn)品放在離眼睛約40厘米處，上下約45度，目測或用三倍放大鏡檢查。

      3.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（按QS9000等級？抽樣=0，AQL=0.4%；特殊客戶要求，按客戶驗收標(biāo)準(zhǔn)確定）

      4.抽樣方案：MIL-STD-105E二級標(biāo)準(zhǔn)單次抽樣

      5.判定檢驗標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重缺陷（CR）AQL 0%

      6.主要缺點（MA）AQL 0.4%

      7.一個次要缺陷（MI）AQL 0.65%

四、PCBA板檢驗標(biāo)準(zhǔn)

      1、嚴(yán)重缺陷（以CR表示）：足以對人或機器造成傷害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全規(guī)定/機器燒毀/觸電。

      2、主要缺點（以MA表示）：由于材料原因可能對產(chǎn)品造成損壞、功能異?；蛴绊懏a(chǎn)品使用壽命的缺點。

      3、小缺點（以MI表示）：不影響產(chǎn)品的功能和使用壽命，外觀有缺陷，機構(gòu)裝配有輕微缺陷或差異。

以上就是PCBA電路板的檢驗條件和標(biāo)準(zhǔn)，希望能為您提供一些參考！